沙拉多叶蔬菜涡流洗涤加工线

🌿 完整的沙拉生产线工作流程概述

原料投料 ➝ 气泡 & 涡流洗涤 ➝ 二次漂洗 ➝ 振动排水 ➝ 离心脱水 ➝ 人工拣选 & 检查 ➝ 包装准备

该生产线结合了连续进料, 多级清洗 (涡流 + 泡沫洗涤, 高压冲洗), 除湿 (振动 + 离心脱水), 人工质量检验, 和最终包装准备. 每台机器均由食品级不锈钢制成, 全自动或半自动化, 旨在最大限度地提高吞吐量 (高达 1–3 吨/小时), 卫生, 以及温柔地处理娇嫩的叶子.

这里是我们工厂的沙拉加工线Youtube视频工作流程供大家参考!!

1. 原料进料输送机
带变频驱动的不锈钢皮带或网带输送机将生叶类蔬菜均匀地输送到生产线中, 确保连续流动而不损坏叶片并促进与上游接收系统的集成 .

2. 气泡 & 涡流洗衣机
将螺旋涡流水流与注入气泡相结合, 该装置轻轻翻滚树叶，同时气泡破裂提供微擦洗，去除污垢和农药残留，而不会擦伤产品 .

3. 二次冲洗槽
配备级联高压喷嘴和独立过滤器/再循环罐, 该淡水冲洗部分可去除任何残留的碎片或清洁剂, 并采用斜底或坡度设计，快速排沙 .

4. 振动沥水机
高频振动板在穿孔表面上输送蔬菜, 有效甩掉大量水分，同时保持叶子完整性; 速度和幅度可通过 VFD 控制调节 .

5. 离心脱水机
转鼓式或篮式离心机以可调速度旋转清洗过的叶子 (高达数千转/分钟), 利用重力快速去除表面水分; PLC 或频率控制设置旋转时间和速度以获得最佳干燥度 .

6. 人工拣选 & 检验输送机
带有 LED 照明和可选的切边去除传送带的滚筒或网带检查台让工人可以在线查看产品的所有侧面, 快速去除有缺陷的叶子或异物，以确保质量一致 .

7. 包装准备站
多操作员准备台或模块化工作站进料切割, 洗过的, 将干树叶放入秤或 MAP 装袋机中. 功能包括板条箱支架, 切菜板, 废物漏斗, 集成电梯, 以及与多头秤和造袋机的接口.

每个单元均由 SUS 制成 304 不锈钢, 符合CE/HACCP标准, 并支持能力 500 千克/小时 高达 3 t/h. 这种配置确保彻底清洁, 高效除湿, 和精确的最终准备——中央厨房的理想选择, 即食沙拉生产商, 和出口级加工设施.

沙拉加工线特点

高效涡流清洗技术
涡流发生器产生强烈的水涡流，模拟手动揉捏动作, 完全分离叶褶中的杂质, 且清洗效率为 40% 高于传统设备;

多级过滤系统
配备自动悬浮物分离装置和多层过滤器, 它可以过滤泥浆, 实时破碎树叶和微生物，保证水循环干净，减少水资源浪费;

食品级 304 不锈钢材质
整个机身由耐腐蚀不锈钢制成, 符合HACCP和FDA标准，杜绝二次污染风险;

智能PLC控制面板
支持一键调整参数 (比如清洁时间, 水压, 臭氧浓度), 并配备故障自检测系统，减少人工干预;

沙拉生产线优点

彻底、温和的清洁
涡流与气泡结合技术避免叶片损坏, 破损率小于 1%, 明显优于传统滚筒清洁;

节能环保
循环水系统与臭氧杀菌相结合, 保存 60% 水, 并且不需要化学消毒剂, 符合绿色生产的趋势;

高兼容性设计
它可以适应不同叶类蔬菜的大小和形状, 通过更换过滤器、调节水流参数，快速切换处理类别;

维护成本低
模块化结构，易于拆卸和清洁, 和关键部件 (例如水泵和过滤器) 由耐磨材料制成, 从而延长寿命 30%;

沙拉加工厂的好处

提高食品安全水平
有效去除 99% 农药残留和E. 大肠杆菌, 符合欧洲严格的出口标准, 美洲和亚洲, 并降低召回风险;

延长产品保质期
臭氧杀菌和风干脱水技术抑制微生物繁殖, 延长蔬菜的保质期 7-10 天;

提升品牌竞争力
产品洁净度高、外观好，可提高客户满意度，有助于抢占高端生鲜市场;

降低总体成本
自动化流程可降低劳动力成本 60%, 并通过节水、省电的设计, 每吨加工能耗降低 25%;

权威认证
通过ISO 22000, CE认证, 并获得全球多家食品检测机构推荐;

客户案例
欧洲一家领先的预制食品公司采用该生产线后, 产品合格率从 92% 到 98%, 年产能增加 2,000 吨;

测量数据
第三方检测表明，生产线后蔬菜菌落总数≤100 CFU/g, 农药残留降解率超过 85%;

售后服务保证
提供全球24小时技术支持, 3-关键部件保修一年, 并免费操作培训;

沙拉叶菜涡流清洗生产线以其创新的清洗技术成为叶菜加工行业的标杆设备, 智能控制系统，卓越的食品安全性能. 是否是为了提高生产效率, 确保产品质量, 或响应可持续发展需求, 该生产线为企业提供全方位的解决方案.

现在就行动起来，开启高效清洁生产新时代!

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